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源鵬五金沖壓模具，降低生產(chǎn)成本

(1)生產(chǎn)效率高單位時間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進一步提高生產(chǎn)效率。(2)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本保證。同時也利于產(chǎn)品的維修、更換。(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。

源鵬五金沖壓模具，專業(yè)值得信賴

排樣原理：一根料帶經(jīng)過沖孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序，后形成產(chǎn)品的過程,現(xiàn)在你做的如何組織這些工步，哪個在后，總共要多少工步，各工序之間互相調(diào)協(xié)，使其承前繼后，合情合理排樣設(shè)計：步驟如下：確定產(chǎn)品展開尺寸后，根據(jù)產(chǎn)品的毛邊方向,確定沖裁和成形方向，無毛邊要求時一般不受限制；若產(chǎn)品上有毛邊方要求時，這時一定要注意它的沖裁和成形方向：向下還是向下成形)沖孔毛邊留在刀口面，落料毛邊留在沖子面：一般機箱外殼類零件出于使用美看和安全性能要求，其毛邊要留在產(chǎn)品的里邊(成形的內(nèi)邊)如果圖紙上有毛邊要求時，則要按要求去做，沒寫毛邊要求應(yīng)盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便，也可留在外邊。

源鵬五金沖壓模具更加專業(yè)的設(shè)計技術(shù)，更專業(yè)的排樣，值得信賴。

源鵬五金沖壓模具，有效解決變形問題

當(dāng)選用成形模具時，應(yīng)避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉(zhuǎn)塔，然而，如果向下成形是唯的工藝選擇，那么應(yīng)該把它作為對板材的后一步處理工序。如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大下沖運動也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關(guān)注!!消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。